Un alliage durable pour les industries aéronautique et automobile a été créé en Russie
Les spécialistes russes de NUST MiSiS ont créé un nouvel alliage d'aluminium qui peut être utilisé dans la construction aéronautique et automobile. La substance s'est avérée plus plastique et durable que les analogues existants aujourd'hui.
Il est à noter que l'aluminium et ses alliages sont les deuxièmes les plus utilisés après l'acier. Ce métal présente de nombreux avantages, tels que: légèreté, résistance à la corrosion, résistance, ductilité, etc.
L'utilisation du formage de feuille superplastique (SPF) permet d'obtenir des pièces intégrales de conception complexe à partir d'alliages d'aluminium. Cependant, étant donné que la plupart des matériaux utilisés pour les SPF sont caractérisés par un faible taux de déformation et un allongement relatif allant jusqu'à 300%, beaucoup de temps est consacré à la fabrication de la pièce finale. Cela affecte finalement son coût, dont 70 à 80% technologique processus.
Les scientifiques de NUST MiSiS ont réussi à obtenir un type d'alliage d'aluminium 20 à 30% plus résistant que les analogues, et son degré de déformation admissible dépasse 400%. Dans le même temps, il ne faudra que 15 à 20 minutes pour fabriquer une pièce à partir de ce matériau à l'aide de SPF, ce qui réduit considérablement le processus technologique et le coût final du produit.
Selon le professeur associé de NUST MISIS, Anastasia Mikhailovskaya, grâce aux propriétés du nouvel alliage, il sera possible de fabriquer des pièces de formes complexes en utilisant des équipements de relativement faible puissance.
Dans un proche avenir, les scientifiques commenceront à tester un matériau prometteur dans les conditions de production de feuilles et commenceront à obtenir une licence internationale. Ensuite, l'alliage peut être mis en production.
Il est à noter que l'aluminium et ses alliages sont les deuxièmes les plus utilisés après l'acier. Ce métal présente de nombreux avantages, tels que: légèreté, résistance à la corrosion, résistance, ductilité, etc.
L'utilisation du formage de feuille superplastique (SPF) permet d'obtenir des pièces intégrales de conception complexe à partir d'alliages d'aluminium. Cependant, étant donné que la plupart des matériaux utilisés pour les SPF sont caractérisés par un faible taux de déformation et un allongement relatif allant jusqu'à 300%, beaucoup de temps est consacré à la fabrication de la pièce finale. Cela affecte finalement son coût, dont 70 à 80% technologique processus.
Les scientifiques de NUST MiSiS ont réussi à obtenir un type d'alliage d'aluminium 20 à 30% plus résistant que les analogues, et son degré de déformation admissible dépasse 400%. Dans le même temps, il ne faudra que 15 à 20 minutes pour fabriquer une pièce à partir de ce matériau à l'aide de SPF, ce qui réduit considérablement le processus technologique et le coût final du produit.
Selon le professeur associé de NUST MISIS, Anastasia Mikhailovskaya, grâce aux propriétés du nouvel alliage, il sera possible de fabriquer des pièces de formes complexes en utilisant des équipements de relativement faible puissance.
Dans un proche avenir, les scientifiques commenceront à tester un matériau prometteur dans les conditions de production de feuilles et commenceront à obtenir une licence internationale. Ensuite, l'alliage peut être mis en production.
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